Tag: EDM

Experimental investigation of recast layer formation on the surface of Ti-6Al-4V titanium alloy during EDM process (machining carried out at lower range of machining parameters)

Czasopismo : Advances in Manufacturing Science and Technology
Tytuł artykułu : Experimental investigation of recast layer formation on the surface of Ti-6Al-4V titanium alloy during EDM process (machining carried out at lower range of machining parameters)

Autorzy :
Gutowski, V. S.
CSIRO Future Manufacturing Flagship, Industrial Interphases Team, 37 Graham Road, Melbourne-Highett, Vic 3190, Australia, Voytek.Gutowski@csiro.au,
Li, S.
CSIRO Future Manufacturing Flagship, Industrial Interphases Team, 37 Graham Road, Melbourne-Highett, Vic 3190, Australia, Sheng.Li@csiro.au,
Ogiński, L.
University of Bielsko-Biała, Department of Mathematics, 43-309 Bielsko-Biała, Willowa 2, lutek@ath.bielsko.pl,
Płonka, S.
University of Bielsko-Biała, Department of Mathematics, 43-309 Bielsko-Biała, Willowa 2, splonka@ath.bielsko.pl,
Zyzak, P.
University of Bielsko-Biała, Department of Manufacturing Technology and Automation, 43-309 Bielsko-Biała, Willowa 2,
Thesiya, D.
Mechanical Engineering Department, Charotar Institut of Technology, Changa-388421, Dist: Anand, India, digneshthesia@gmail.com,
Dave, J.
Mechanical Engineering Department, Charotar Institut of Technology, Changa-388421, Dist: Anand, India,
Rajurkar, A.
Mechanical Engineering Department, Charotar Institut of Technology, Changa-388421, Dist: Anand, India,
Thesiya, D.
Mechanical Engineering Department, OM Engineering College, Junagadh India, digneshthesia@gmail.com,
Patel, S.
Mechanical Engineering Department, K J Inst. of Technology, Savali, (Vadodara), India,
Abstrakty : The recast layer forms during the machining of Ti-6Al-4V titanium alloy carried out with a use of electrical discharge machining (EDM). The paper presents the description of EDM process carried out at lower range of machining parameters also the formation process of recast layer. The recast layer was analyzed using scanning electron microscopy and 3D viewer image. The performed experiments involved application of copper and graphite electrode with positive polarity. In order to analyze the results, the authors used design of experiment (DOE) method – Taguchi technique (L18) with mixedlevel design. The influence of peak current (A), servo voltage (V), pulse on time (Ton) and pulse off time (Toff) on the recast layer was described in the article.

W artykule przedstawiono wyniki badań mikrostruktury warstwy przetopionej stopu tytanu Ti-6Al-4V w wyniku cięcia elektroerozyjnego (EDM), w zakresie małych wartości wyładowań elektrycznych z zastosowaniem miedzianej i grafitowej elektrody spolaryzowanej dodatnio. Dokonano analizy badań mikroskopowych przeprowadzonych z użyciem skaningowego mikroskopu elektronowego SEM, stosując zaawansowaną metodę DOE (ang. DOE – Design Of Experiments) wyznaczania wpływu zmiennych wejściowych na wynik analizowanego procesu. Wyznaczono wpływ parametrów prądowych – napięcia, czasu włączenia i wyłączenia układu na jakość warstwy przetopionej stopu tytanu.

Słowa kluczowe : EDM, stop tytanu Ti-6Al-4V, SEM, warstwa przetopiona, EDM, Ti6Al4V titanium alloy, SEM, recast layer,
Wydawnictwo : Komitet Budowy Maszyn PAN
Rocznik : 2014
Numer : Vol. 38, nr 4
Strony : 53 – 59
Bibliografia : 1 Ko-Ta CHIANG: Modeling and analysis of rapidly resolidified layer of SG cast iron in the EDM process through the response surface methodology. Journal of material processing technlogy, 182(2007), 525-533.
2 C.H. KAHANG, K.P. RAJURKAR: Surface characteristics beheviour due to rough and fine cutting by EDM. Ann. CIRP, 25(1997)1, 77-82.
3 H. RAMASAWMY: Investigation of the relationship between the white layer thickness and 3D surface texture parameters in the die sinking EDM process. Precision Engineering, 29(2005), 479-490.
DOI :
Cytuj : Gutowski, V. S. ,Li, S. ,Ogiński, L. ,Płonka, S. ,Zyzak, P. ,Thesiya, D. ,Dave, J. ,Rajurkar, A. ,Thesiya, D. ,Patel, S. , Experimental investigation of recast layer formation on the surface of Ti-6Al-4V titanium alloy during EDM process (machining carried out at lower range of machining parameters). Advances in Manufacturing Science and Technology Vol. 38, nr 4/2014

PL Badania wpływu parametrów procesu cięcia elektroerozyjnego na warstwę przetopioną stopu Ti-6Al-4V (przy zastosowaniu małych wartości wyładowań elektrycznych)

Journal : Advances in Manufacturing Science and Technology
Article : Experimental investigation of recast layer formation on the surface of Ti-6Al-4V titanium alloy during EDM process (machining carried out at lower range of machining parameters)

Authors :
Gutowski, V. S.
CSIRO Future Manufacturing Flagship, Industrial Interphases Team, 37 Graham Road, Melbourne-Highett, Vic 3190, Australia, Voytek.Gutowski@csiro.au,
Li, S.
CSIRO Future Manufacturing Flagship, Industrial Interphases Team, 37 Graham Road, Melbourne-Highett, Vic 3190, Australia, Sheng.Li@csiro.au,
Ogiński, L.
University of Bielsko-Biała, Department of Mathematics, 43-309 Bielsko-Biała, Willowa 2, lutek@ath.bielsko.pl,
Płonka, S.
University of Bielsko-Biała, Department of Mathematics, 43-309 Bielsko-Biała, Willowa 2, splonka@ath.bielsko.pl,
Zyzak, P.
University of Bielsko-Biała, Department of Manufacturing Technology and Automation, 43-309 Bielsko-Biała, Willowa 2,
Thesiya, D.
Mechanical Engineering Department, Charotar Institut of Technology, Changa-388421, Dist: Anand, India, digneshthesia@gmail.com,
Dave, J.
Mechanical Engineering Department, Charotar Institut of Technology, Changa-388421, Dist: Anand, India,
Rajurkar, A.
Mechanical Engineering Department, Charotar Institut of Technology, Changa-388421, Dist: Anand, India,
Thesiya, D.
Mechanical Engineering Department, OM Engineering College, Junagadh India, digneshthesia@gmail.com,
Patel, S.
Mechanical Engineering Department, K J Inst. of Technology, Savali, (Vadodara), India,
Abstract : The recast layer forms during the machining of Ti-6Al-4V titanium alloy carried out with a use of electrical discharge machining (EDM). The paper presents the description of EDM process carried out at lower range of machining parameters also the formation process of recast layer. The recast layer was analyzed using scanning electron microscopy and 3D viewer image. The performed experiments involved application of copper and graphite electrode with positive polarity. In order to analyze the results, the authors used design of experiment (DOE) method – Taguchi technique (L18) with mixedlevel design. The influence of peak current (A), servo voltage (V), pulse on time (Ton) and pulse off time (Toff) on the recast layer was described in the article.

W artykule przedstawiono wyniki badań mikrostruktury warstwy przetopionej stopu tytanu Ti-6Al-4V w wyniku cięcia elektroerozyjnego (EDM), w zakresie małych wartości wyładowań elektrycznych z zastosowaniem miedzianej i grafitowej elektrody spolaryzowanej dodatnio. Dokonano analizy badań mikroskopowych przeprowadzonych z użyciem skaningowego mikroskopu elektronowego SEM, stosując zaawansowaną metodę DOE (ang. DOE – Design Of Experiments) wyznaczania wpływu zmiennych wejściowych na wynik analizowanego procesu. Wyznaczono wpływ parametrów prądowych – napięcia, czasu włączenia i wyłączenia układu na jakość warstwy przetopionej stopu tytanu.

Keywords : EDM, stop tytanu Ti-6Al-4V, SEM, warstwa przetopiona, EDM, Ti6Al4V titanium alloy, SEM, recast layer,
Publishing house : Komitet Budowy Maszyn PAN
Publication date : 2014
Number : Vol. 38, nr 4
Page : 53 – 59

Bibliography
: 1 Ko-Ta CHIANG: Modeling and analysis of rapidly resolidified layer of SG cast iron in the EDM process through the response surface methodology. Journal of material processing technlogy, 182(2007), 525-533.
2 C.H. KAHANG, K.P. RAJURKAR: Surface characteristics beheviour due to rough and fine cutting by EDM. Ann. CIRP, 25(1997)1, 77-82.
3 H. RAMASAWMY: Investigation of the relationship between the white layer thickness and 3D surface texture parameters in the die sinking EDM process. Precision Engineering, 29(2005), 479-490.
DOI :
Qute : Gutowski, V. S. ,Li, S. ,Ogiński, L. ,Płonka, S. ,Zyzak, P. ,Thesiya, D. ,Dave, J. ,Rajurkar, A. ,Thesiya, D. ,Patel, S. ,Patel, S. , Experimental investigation of recast layer formation on the surface of Ti-6Al-4V titanium alloy during EDM process (machining carried out at lower range of machining parameters). Advances in Manufacturing Science and Technology Vol. 38, nr 4/2014
[Top]

An investigation into the impact of electrical pulse character on surface texture in the EDM and WEDM process

Czasopismo : Advances in Manufacturing Science and Technology
Tytuł artykułu : An investigation into the impact of electrical pulse character on surface texture in the EDM and WEDM process

Autorzy :
Grzesik, W.
Opole University of Technology, Faculty of Mechanical Engineering, ul. Mikołajczyka 5, 45-271 Opole, Phone: (+48, 77) 4006290, Fax: (+48, 77) 4006342, w.grzesik@po.opole.pl,
Berczyński, S.
Department of Mechanical Engineering and Mechatronics, West Pomeranian University of Technology, al. Piastów 19, 70-310 Szczecin, Poland, Stefan.Berczynski@zut.edu.pl,
Zębala, W.
Cracow University of Technology, Production Engineering Institute, al. Jana Pawła II 37, 31-864 Cracow, zebala@mech.pk.edu.pl,
Oniszczuk, D.
Institute of Manufacturing Technology, Warsaw University of Technology, 00-663 Warsaw, Al. Niepodległości 222, rsw@meil.pw.edu.pl,
Abstrakty : The article discusses the results of experimental studies on the influence of the character of the pulse current and voltage on surface texture after the Wire Electrical Discharge Machining (WEDM) and the electrical Discharge Machining (EDM). The measurement circuit has been developed to determine the real current-voltage characteristics. Based on the survey developed mathematical models describing the effects of selected parameters of pulse electrical on the surface texture.

W artykule przedstawiono analizę wyników badań doświadczalnych wpływu charakteru impulsów natężenia i napięcia prądu elektrycznego na strukturę geometryczną powierzchni (SGP) po obróbce wycinaniem (WEDM) i drążeniem elektroerozyjnym (EDM). Opracowano i zbudowano stanowiska pomiarowe do wyznaczenia rzeczywistych charakterystyk natężenia i napięcia prądu. Na podstawie wyników przeprowadzonych badań opracowano modele matematyczne opisujące wpływ wybranych parametrów impulsów elektrycznych na strukturę geometryczną powierzchni.

Słowa kluczowe : wycinanie elektroerozyjne, WEDM, drążenie elektroerozyjne, EDM, charakterystyki natężenia prądu, charakterystyki napięcia prądu, struktura powierzchni, wire electrical discharge machining, WEDM, electrical discharge machining, EDM, current waveforms, voltage waveforms, surface structure,
Wydawnictwo : Komitet Budowy Maszyn PAN
Rocznik : 2012
Numer : Vol. 36, nr 3
Strony : 43 – 53
Bibliografia : 1 A. MIERNIKIEWICZ: Doświadczalno-teoretyczne podstawy obróbki elektroerozyjnej (EDM), Kraków 2000.
2 A. RUSZAJ, W. GRZEŚ: Manufacturing of sculptured surface using EDM and ECM processes. Machining of Complex Sculptured Surfaces, Springer-Verlag, London 2012.
3 B. NOWICKI: Zaawansowane metody opisu i pomiarów struktury geometrycznej powierzchni. Mechanik, 80(2007)2.
4 J. KOZAK, K. RAJURKAR: Modeling and Simulation of Micro EDM Process. CIRP Annals – Manufacturing Technology, (2003).
5 J.P. KRUTH, J. VAN HUMBEECK, L. STEVENS: Micro structural investigation and metallographic analysis of the white layer of a surface machined by electrodischarge machining. Proc. ISEM XI, Losanna 1995, 849-862.
6 K. OCZOŚ, V LIUBIMOV: Struktura geometryczna powierzchni. Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów 2008.
7 R.R. HEBBAR: Micro-hole drilling by electrical discharge machining. PhD dissertation, Purdue University, West Lafayette 1992.
8 J.L. KUO: Ringing effect analysis of the digital current pulse generator for the linear rail gun. IEEE Industry Applications Society Annual Meeting, 176( 2002)1.
9 Κ. TAKAHATA ,Y.B. GIANCHANDANI: Batch mode micro-electro-discharge machining. Journal of Microelectromechanical Systems, 102(2002)11.
10 M. KORZYŃSKI: Metodyka eksperymentu, planowanie, realizacja i statystyczne opracowanie wyników eksperymentów technologicznych. Warszawa 2006.
DOI :
Cytuj : Grzesik, W. ,Berczyński, S. ,Zębala, W. ,Oniszczuk, D. , An investigation into the impact of electrical pulse character on surface texture in the EDM and WEDM process. Advances in Manufacturing Science and Technology Vol. 36, nr 3/2012
[Top]

PL Ocena wpływu charakteru impulsów elektrycznych w procesie EDM i WEDM na stan struktury geometrycznej powierzchni

Journal : Advances in Manufacturing Science and Technology
Article : An investigation into the impact of electrical pulse character on surface texture in the EDM and WEDM process

Authors :
Grzesik, W.
Opole University of Technology, Faculty of Mechanical Engineering, ul. Mikołajczyka 5, 45-271 Opole, Phone: (+48, 77) 4006290, Fax: (+48, 77) 4006342, w.grzesik@po.opole.pl,
Berczyński, S.
Department of Mechanical Engineering and Mechatronics, West Pomeranian University of Technology, al. Piastów 19, 70-310 Szczecin, Poland, Stefan.Berczynski@zut.edu.pl,
Zębala, W.
Cracow University of Technology, Production Engineering Institute, al. Jana Pawła II 37, 31-864 Cracow, zebala@mech.pk.edu.pl,
Oniszczuk, D.
Institute of Manufacturing Technology, Warsaw University of Technology, 00-663 Warsaw, Al. Niepodległości 222, rsw@meil.pw.edu.pl,
Abstract : The article discusses the results of experimental studies on the influence of the character of the pulse current and voltage on surface texture after the Wire Electrical Discharge Machining (WEDM) and the electrical Discharge Machining (EDM). The measurement circuit has been developed to determine the real current-voltage characteristics. Based on the survey developed mathematical models describing the effects of selected parameters of pulse electrical on the surface texture.

W artykule przedstawiono analizę wyników badań doświadczalnych wpływu charakteru impulsów natężenia i napięcia prądu elektrycznego na strukturę geometryczną powierzchni (SGP) po obróbce wycinaniem (WEDM) i drążeniem elektroerozyjnym (EDM). Opracowano i zbudowano stanowiska pomiarowe do wyznaczenia rzeczywistych charakterystyk natężenia i napięcia prądu. Na podstawie wyników przeprowadzonych badań opracowano modele matematyczne opisujące wpływ wybranych parametrów impulsów elektrycznych na strukturę geometryczną powierzchni.

Keywords : wycinanie elektroerozyjne, WEDM, drążenie elektroerozyjne, EDM, charakterystyki natężenia prądu, charakterystyki napięcia prądu, struktura powierzchni, wire electrical discharge machining, WEDM, electrical discharge machining, EDM, current waveforms, voltage waveforms, surface structure,
Publishing house : Komitet Budowy Maszyn PAN
Publication date : 2012
Number : Vol. 36, nr 3
Page : 43 – 53

Bibliography
: 1 A. MIERNIKIEWICZ: Doświadczalno-teoretyczne podstawy obróbki elektroerozyjnej (EDM), Kraków 2000.
2 A. RUSZAJ, W. GRZEŚ: Manufacturing of sculptured surface using EDM and ECM processes. Machining of Complex Sculptured Surfaces, Springer-Verlag, London 2012.
3 B. NOWICKI: Zaawansowane metody opisu i pomiarów struktury geometrycznej powierzchni. Mechanik, 80(2007)2.
4 J. KOZAK, K. RAJURKAR: Modeling and Simulation of Micro EDM Process. CIRP Annals – Manufacturing Technology, (2003).
5 J.P. KRUTH, J. VAN HUMBEECK, L. STEVENS: Micro structural investigation and metallographic analysis of the white layer of a surface machined by electrodischarge machining. Proc. ISEM XI, Losanna 1995, 849-862.
6 K. OCZOŚ, V LIUBIMOV: Struktura geometryczna powierzchni. Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów 2008.
7 R.R. HEBBAR: Micro-hole drilling by electrical discharge machining. PhD dissertation, Purdue University, West Lafayette 1992.
8 J.L. KUO: Ringing effect analysis of the digital current pulse generator for the linear rail gun. IEEE Industry Applications Society Annual Meeting, 176( 2002)1.
9 Κ. TAKAHATA ,Y.B. GIANCHANDANI: Batch mode micro-electro-discharge machining. Journal of Microelectromechanical Systems, 102(2002)11.
10 M. KORZYŃSKI: Metodyka eksperymentu, planowanie, realizacja i statystyczne opracowanie wyników eksperymentów technologicznych. Warszawa 2006.
DOI :
Qute : Grzesik, W. ,Berczyński, S. ,Zębala, W. ,Oniszczuk, D. ,Oniszczuk, D. , An investigation into the impact of electrical pulse character on surface texture in the EDM and WEDM process. Advances in Manufacturing Science and Technology Vol. 36, nr 3/2012
[Top]

Morphology of traces made by individual electric discharge in the EDM

Czasopismo : Advances in Manufacturing Science and Technology
Tytuł artykułu : Morphology of traces made by individual electric discharge in the EDM

Autorzy :
Nowicki, B.
Warsaw University of Technology, Faculty of Production Engineering, Institute of Manufacturing Technology, Warsaw, ul. Narbutta 85,
Abstrakty : The paper deals with a new method of investigating traces made by individual discharge using SEM and scanning profilometers. Surface microstructure is assessed using the SEM while dimensions and volumes of individual craters are determined basing on scanning profilometer SP. The influence of machining conditions on micro-structure of trace surface, crater and flash dimension and volume were investigated. It was concluded that discharge traces after the EDM (Electro-Discharge Machining) are typical of strong connection with machining parameters and they are highly repeatable whereas discharge traces generated on the cathode surface during the EDA (Electro Discharge Alloying) are much larger than those after the EDM and they are typical of much less uniform size and volume.

W pracy przedstawiono charakterystykę śladów pojedynczych wyładowań generowanych podczas obróbki EDM i EDA. Prowadzono badania za pomocą mikroskopu skaningowego (SEM) i profilometru skaningowego. Powierzchnię śladów wyładowań obserwowano za pomocą mikroskopu SEM, natomiast rozmiary i objętość kraterów określono, stosując profilometr skaningowy. Ustalono wpływ parametrów obróbki na mikrogeometrię powierzchni, a także rozmiary oraz objętość kraterów i wypływek. Stwierdzono, że rozmiary śladów wyładowań po EDM są ściśle skorelowane z parametrami obróbki i charakteryzują się dużą powtarzalnością. Ślady wyładowań generowanych podczas stopowania elektroiskrowego (EDA) mają natomiast większe rozmiary w porównaniu z obróbką EDM. Charakteryzuje je również duża przypadkowość.

Słowa kluczowe : obróbka elektroerozyjna, EDM, stopowanie elektroiskrowe, EDA, ślady wyładowań, krater, morfologia, electro-discharge machining, EDM, electro-discharge alloying, EDA, discharge traces, crater, morphology,
Wydawnictwo : Komitet Budowy Maszyn PAN
Rocznik : 2009
Numer : Vol. 33, nr 4
Strony : 5 – 24
Bibliografia : 1 K. ALBIŃSK1: The Polarity of Electrodes in Electrodischarge Machining. Proc. XI ISEM. Lausanne 1995, 111-121.
2 T. IKAI, K. HASHIGUCHI: Heat Input for Crater Formation in EDM. Proc. XI ISEM. Lausanne 1995, 163-170.
3 D. LUCCA, E. BRINKSMEIER, G. GOCH: Progress in Assessing Surface and Subsurface Integrity. CIRP Annals, (1998), 669-693.
41 D. DAUW, B. Van Coppenolle: On the Evolution for EDM Research. Proc. XI ISEM, Lausanne 1995, 133-142.
5 H. SCHULZE, R. HERMS, H. JUHR, W. SCHATZING, G. WALLENBERG: Comparison of measured and simulation crater morphology for EDM. Proc. XIV ISEM. Edinburgh, 149 (2004), 316-322.
6 T. TAMURA, Y. KOBAYASHI: Measurement of impulsive forces and crater formation in impulse discharge. Proc. XIV ISEM. Edinburgh 2004, 212-216.
7 E. BULENT, A. ERMAN, E. ABDULKADIR: A semi-empirical approach for residual steress in electric discharge machining. Machine Tool & Manufacturing, (2006), 857-867.
8 J. CARBELO, M. KORNMEIR, A. BATISTA, A. DIAS: Residual Stress after EDM – FEM. Study and Measurement Results. Materials Science Forum. 404-407 (2002), 159-164.
9 B. SCHUMACHER: After 60 years of EDM the discharge process remains still disputed. Proc. XIV ISEM, Edinburgh, 149 (2004), 376-381.
DOI :
Cytuj : Nowicki, B. , Morphology of traces made by individual electric discharge in the EDM. Advances in Manufacturing Science and Technology Vol. 33, nr 4/2009
[Top]

PL Morfologia śladów wyładowań iskrowych generowanych podczas obróbki elektroerozyjnej (EDM)

Journal : Advances in Manufacturing Science and Technology
Article : Morphology of traces made by individual electric discharge in the EDM

Authors :
Nowicki, B.
Warsaw University of Technology, Faculty of Production Engineering, Institute of Manufacturing Technology, Warsaw, ul. Narbutta 85,
Abstract : The paper deals with a new method of investigating traces made by individual discharge using SEM and scanning profilometers. Surface microstructure is assessed using the SEM while dimensions and volumes of individual craters are determined basing on scanning profilometer SP. The influence of machining conditions on micro-structure of trace surface, crater and flash dimension and volume were investigated. It was concluded that discharge traces after the EDM (Electro-Discharge Machining) are typical of strong connection with machining parameters and they are highly repeatable whereas discharge traces generated on the cathode surface during the EDA (Electro Discharge Alloying) are much larger than those after the EDM and they are typical of much less uniform size and volume.

W pracy przedstawiono charakterystykę śladów pojedynczych wyładowań generowanych podczas obróbki EDM i EDA. Prowadzono badania za pomocą mikroskopu skaningowego (SEM) i profilometru skaningowego. Powierzchnię śladów wyładowań obserwowano za pomocą mikroskopu SEM, natomiast rozmiary i objętość kraterów określono, stosując profilometr skaningowy. Ustalono wpływ parametrów obróbki na mikrogeometrię powierzchni, a także rozmiary oraz objętość kraterów i wypływek. Stwierdzono, że rozmiary śladów wyładowań po EDM są ściśle skorelowane z parametrami obróbki i charakteryzują się dużą powtarzalnością. Ślady wyładowań generowanych podczas stopowania elektroiskrowego (EDA) mają natomiast większe rozmiary w porównaniu z obróbką EDM. Charakteryzuje je również duża przypadkowość.

Keywords : obróbka elektroerozyjna, EDM, stopowanie elektroiskrowe, EDA, ślady wyładowań, krater, morfologia, electro-discharge machining, EDM, electro-discharge alloying, EDA, discharge traces, crater, morphology,
Publishing house : Komitet Budowy Maszyn PAN
Publication date : 2009
Number : Vol. 33, nr 4
Page : 5 – 24

Bibliography
: 1 K. ALBIŃSK1: The Polarity of Electrodes in Electrodischarge Machining. Proc. XI ISEM. Lausanne 1995, 111-121.
2 T. IKAI, K. HASHIGUCHI: Heat Input for Crater Formation in EDM. Proc. XI ISEM. Lausanne 1995, 163-170.
3 D. LUCCA, E. BRINKSMEIER, G. GOCH: Progress in Assessing Surface and Subsurface Integrity. CIRP Annals, (1998), 669-693.
41 D. DAUW, B. Van Coppenolle: On the Evolution for EDM Research. Proc. XI ISEM, Lausanne 1995, 133-142.
5 H. SCHULZE, R. HERMS, H. JUHR, W. SCHATZING, G. WALLENBERG: Comparison of measured and simulation crater morphology for EDM. Proc. XIV ISEM. Edinburgh, 149 (2004), 316-322.
6 T. TAMURA, Y. KOBAYASHI: Measurement of impulsive forces and crater formation in impulse discharge. Proc. XIV ISEM. Edinburgh 2004, 212-216.
7 E. BULENT, A. ERMAN, E. ABDULKADIR: A semi-empirical approach for residual steress in electric discharge machining. Machine Tool & Manufacturing, (2006), 857-867.
8 J. CARBELO, M. KORNMEIR, A. BATISTA, A. DIAS: Residual Stress after EDM – FEM. Study and Measurement Results. Materials Science Forum. 404-407 (2002), 159-164.
9 B. SCHUMACHER: After 60 years of EDM the discharge process remains still disputed. Proc. XIV ISEM, Edinburgh, 149 (2004), 376-381.
DOI :
Qute : Nowicki, B. ,Nowicki, B. , Morphology of traces made by individual electric discharge in the EDM. Advances in Manufacturing Science and Technology Vol. 33, nr 4/2009
[Top]

Investigations of the effect of combined EDM machining with burnishing process on the condition of the surface layer

Czasopismo : Advances in Manufacturing Science and Technology
Tytuł artykułu : Investigations of the effect of combined EDM machining with burnishing process on the condition of the surface layer

Autorzy :
Nowicki, B.
Institute of Manufacturing Technology, Warsaw University of Technology, 00-663 Warsaw, Al. Niepodległości 222, apodolak@meil.pw.edu.pl,
Abstrakty : Electrodischarge machining (EDM) is widely used in industry. This manufacturing method enables high accuracy and low roughness of machine parts and allows for manufacturing elements of highly sophisticated shape and made of ultra-hard materials. It is also limited in use because of unfavorable properties of surface layer after the EDM. The results of geometric surface structure, metallographic structure, microcracks and surface microhardness of machine parts manufactured by the EDM, by the roto-peen dynamic cold work and by combined sequential use of the EDM and the roto-peen have been presented in this paper. The research results have shown that the application of such machining sequence ensures rooting out of unfavourable surface layer features after the EDM and leaves smooth surface.

Obróbka EDM jest powszechnie stosowana w przemyśle do wykonania dokładnych elementów o złożonych kształtach z trudnoskrawalnych materiałów. Charakteryzuje się jednak wieloma ograniczeniami wynikającymi z niekorzystnych cech warstwy wierzchniej. W artykule zaprezentowano wyniki badań struktury geometrycznej powierzchni, mikrostruktury warstwy wierzchniej oraz mikrotwardości elementów obrabianych EDM, a następnie dynamiczną obróbką nagniatania powierzchniowego. Stwierdzono, że obróbka powierzchniowa przez nagniatanie nadaje warstwie wierzchniej korzystne cechy – usuwa większość niekorzystnych cech w warstwach wierzchnich generowanych obróbką EDM.

Słowa kluczowe : warstwa wierzchnia, obróbka elektroiskrowa, EDM, struktura powierzchni, nagniatanie powierzchniowe, surface layer, electro-discharge machining, EDM, surface structure, surface burnishing,
Wydawnictwo : Komitet Budowy Maszyn PAN
Rocznik : 2008
Numer : Vol. 32, nr 4
Strony : 5 – 17
Bibliografia : 1 D. ADAMOVIC, M. BABIC, B. JEREMIC: Shot peening influence on tribological characteristic of surfaces. Proc. the 7 th Int. Conf. on the Shoot Peening, Institute of Procession Mechanics. Warsaw, 350-358.
2 G. CUSANELLI, A. HESSLER-WYSER, F. BOBARD, R. DEMELLAYER, R. PEREZ, R. FLUKIGER: Microstructure at submicron scale of the white layer produced by EDM machining. Proc. XIV ISEM. Edinburgh 2004, vol. 149, 289- 295.
3 J. GRUM: Residual stress and fatigue strength after strain hardening of steel. Metal Finishing News, 6 (2005), 36-38.
4 J. P. KRUTH, J. Van HUMBEECK, L. STEVENS: Micro structural investigation and metallographic analysis of the white layer of a structure machined by electro-discharge machining. Proc. XI ISEM. Lausanne 1995, 849-862.
5 D. KIRK: Residual stresses in shot peened components, The Shot Peener, Fall 2004, 24-28.
6 Y.C. LIN, B.H. YAN, F.Y. HUANG: Surface improvement using a combination of electrical discharge machining with ball burnish machining based on the Taguchi method. Journal of Advanced Manufacturing Technology, 18 (2001), 673-682.
7 D.A. LUCCA, E. BRINKSMEIER, G. GOCHE: Progress in assessing surface and subsurface integrity. Proc. 48th CIRP General Assembly, Athens 1998, 669-693.
8 V. SCHULZE: Characteristics of surface layers produced by shot peening. Proc. the 8th Inter. Conf. on the Shoot Peening, Garmisch-Partenkirchen 2002, 145-160.
9 T. TAMURA: Surface modification of cemented carbides machining by electrical discharge machining using oxidizing treatment – explanation of the removal mechanism of oxidized layer. Proc. XIII ISEM. Bilbao 2001, 685-694.
DOI :
Cytuj : Nowicki, B. , Investigations of the effect of combined EDM machining with burnishing process on the condition of the surface layer. Advances in Manufacturing Science and Technology Vol. 32, nr 4/2008
[Top]

PL Badania wpływu warunków obróbki na stan warstwy wierzchniej po łącznej obróbce EDM i nagniataniu powierzchniowym

Journal : Advances in Manufacturing Science and Technology
Article : Investigations of the effect of combined EDM machining with burnishing process on the condition of the surface layer

Authors :
Nowicki, B.
Institute of Manufacturing Technology, Warsaw University of Technology, 00-663 Warsaw, Al. Niepodległości 222, apodolak@meil.pw.edu.pl,
Abstract : Electrodischarge machining (EDM) is widely used in industry. This manufacturing method enables high accuracy and low roughness of machine parts and allows for manufacturing elements of highly sophisticated shape and made of ultra-hard materials. It is also limited in use because of unfavorable properties of surface layer after the EDM. The results of geometric surface structure, metallographic structure, microcracks and surface microhardness of machine parts manufactured by the EDM, by the roto-peen dynamic cold work and by combined sequential use of the EDM and the roto-peen have been presented in this paper. The research results have shown that the application of such machining sequence ensures rooting out of unfavourable surface layer features after the EDM and leaves smooth surface.

Obróbka EDM jest powszechnie stosowana w przemyśle do wykonania dokładnych elementów o złożonych kształtach z trudnoskrawalnych materiałów. Charakteryzuje się jednak wieloma ograniczeniami wynikającymi z niekorzystnych cech warstwy wierzchniej. W artykule zaprezentowano wyniki badań struktury geometrycznej powierzchni, mikrostruktury warstwy wierzchniej oraz mikrotwardości elementów obrabianych EDM, a następnie dynamiczną obróbką nagniatania powierzchniowego. Stwierdzono, że obróbka powierzchniowa przez nagniatanie nadaje warstwie wierzchniej korzystne cechy – usuwa większość niekorzystnych cech w warstwach wierzchnich generowanych obróbką EDM.

Keywords : warstwa wierzchnia, obróbka elektroiskrowa, EDM, struktura powierzchni, nagniatanie powierzchniowe, surface layer, electro-discharge machining, EDM, surface structure, surface burnishing,
Publishing house : Komitet Budowy Maszyn PAN
Publication date : 2008
Number : Vol. 32, nr 4
Page : 5 – 17

Bibliography
: 1 D. ADAMOVIC, M. BABIC, B. JEREMIC: Shot peening influence on tribological characteristic of surfaces. Proc. the 7 th Int. Conf. on the Shoot Peening, Institute of Procession Mechanics. Warsaw, 350-358.
2 G. CUSANELLI, A. HESSLER-WYSER, F. BOBARD, R. DEMELLAYER, R. PEREZ, R. FLUKIGER: Microstructure at submicron scale of the white layer produced by EDM machining. Proc. XIV ISEM. Edinburgh 2004, vol. 149, 289- 295.
3 J. GRUM: Residual stress and fatigue strength after strain hardening of steel. Metal Finishing News, 6 (2005), 36-38.
4 J. P. KRUTH, J. Van HUMBEECK, L. STEVENS: Micro structural investigation and metallographic analysis of the white layer of a structure machined by electro-discharge machining. Proc. XI ISEM. Lausanne 1995, 849-862.
5 D. KIRK: Residual stresses in shot peened components, The Shot Peener, Fall 2004, 24-28.
6 Y.C. LIN, B.H. YAN, F.Y. HUANG: Surface improvement using a combination of electrical discharge machining with ball burnish machining based on the Taguchi method. Journal of Advanced Manufacturing Technology, 18 (2001), 673-682.
7 D.A. LUCCA, E. BRINKSMEIER, G. GOCHE: Progress in assessing surface and subsurface integrity. Proc. 48th CIRP General Assembly, Athens 1998, 669-693.
8 V. SCHULZE: Characteristics of surface layers produced by shot peening. Proc. the 8th Inter. Conf. on the Shoot Peening, Garmisch-Partenkirchen 2002, 145-160.
9 T. TAMURA: Surface modification of cemented carbides machining by electrical discharge machining using oxidizing treatment – explanation of the removal mechanism of oxidized layer. Proc. XIII ISEM. Bilbao 2001, 685-694.
DOI :
Qute : Nowicki, B. ,Nowicki, B. , Investigations of the effect of combined EDM machining with burnishing process on the condition of the surface layer. Advances in Manufacturing Science and Technology Vol. 32, nr 4/2008
[Top]

A study of the effect of ultrasonic vibration with EDM.

Czasopismo : Advances in Manufacturing Science and Technology
Tytuł artykułu : A study of the effect of ultrasonic vibration with EDM.

Autorzy :
Grzesik, W.
Technical University of Opole, Department of Manufacturing Engineering and Production Automation, ul. S. Mikołajczyka 5, 45-271 Opole,
Bartoszewicz, A.
Institute of Fundamental Technological Research, Polish Academy of Sciences, 00-049 Warszawa, ul. Świętokrzyska 21,
Motyka, M.
Rzeszów Univeristy of Technology, Faculty of Mechanical Engineering and Aeronautics, ul. W. Pola 2, 35-959 Rzeszów, phone: (+48 17) 863 11 22, fax (+48 17) 854 48 32,
Kołodziejczak, P.
Institute of Fundamental Technological Research, ul. Świętokrzyska 21, 00-133 Warsaw, akolasa@wip.pw.edu.pl,
Biało, D.
Warsaw University of Technology, Institute of Precision and Biomedical Engineering, ul. św. A. Boboli 8, 00-525 Warszawa,
Chmielewski, M.
Institute of Electronic Material Technology, 01-919 Warsaw, ul. Wólczyńska 133, phone (+48 22) 835 30 41, m-chmiel@sp.itme.edu.pl,
Dąbrowski, L.
Warsaw University of Technology, Institute of Manufacturing Technology, al. Niepodległości 222, 00-663 Warsaw, phone (+48 22) 660-72-21, fax (+48 22) 628 81 10, ld@meil.pw.edu.pl,
Abstrakty : The subject of my thesis is: testing influence of technology parameters (t-on, t-off, I) to material removal surface quality Ra and material removal of tool-electrode and to study the effects of ultrasonic assistance on electrical discharge just like resonance of discharge pulse frequencies and ultrasonic frequencies. The first results show that the ultrasonic with EDM rising productivity, gives better affect of service parameters, it has influents at removing the rest of process.

Jest to niekonwencjonalna, hybrydowa metoda kształtowania materiałów. W metodzie tej naddatek jest usuwany w wyniku wyładowań elektrycznych ze wspomaganiem ultradźwiękami, które mają za zadanie wytwarzanie fali uderzeniowej. Fala ta wspomaga usuwanie stopionego materiału, produktów erozji oraz produktów rozkładu dielektryka, co sprzyja zwiększeniu wydajności i zmniejszeniu zużycia elektrody.

Słowa kluczowe : obróbka elektroerozyjna, EDM, obróbka ultradźwiękowa, obróbka hybrydowa, USEDM, chropowatość powierzchni, electro-discharge machining, EDM, ultrasonic machining, hybrid machining, USEDM, surface roughness,
Wydawnictwo : Komitet Budowy Maszyn PAN
Rocznik : 2004
Numer : Vol. 28, nr 4
Strony : 79 – 88
Bibliografia :
DOI :
Cytuj : Grzesik, W. ,Bartoszewicz, A. ,Motyka, M. ,Kołodziejczak, P. ,Biało, D. ,Chmielewski, M. ,Dąbrowski, L. , A study of the effect of ultrasonic vibration with EDM.. Advances in Manufacturing Science and Technology Vol. 28, nr 4/2004
[Top]

PL Prognozowanie wyników obróbki elektroerozyjnej (EDM) ze wspomaganiem ultradźwiękami (US).

Journal : Advances in Manufacturing Science and Technology
Article : A study of the effect of ultrasonic vibration with EDM.

Authors :
Grzesik, W.
Technical University of Opole, Department of Manufacturing Engineering and Production Automation, ul. S. Mikołajczyka 5, 45-271 Opole,
Bartoszewicz, A.
Institute of Fundamental Technological Research, Polish Academy of Sciences, 00-049 Warszawa, ul. Świętokrzyska 21,
Motyka, M.
Rzeszów Univeristy of Technology, Faculty of Mechanical Engineering and Aeronautics, ul. W. Pola 2, 35-959 Rzeszów, phone: (+48 17) 863 11 22, fax (+48 17) 854 48 32,
Kołodziejczak, P.
Institute of Fundamental Technological Research, ul. Świętokrzyska 21, 00-133 Warsaw, akolasa@wip.pw.edu.pl,
Biało, D.
Warsaw University of Technology, Institute of Precision and Biomedical Engineering, ul. św. A. Boboli 8, 00-525 Warszawa,
Chmielewski, M.
Institute of Electronic Material Technology, 01-919 Warsaw, ul. Wólczyńska 133, phone (+48 22) 835 30 41, m-chmiel@sp.itme.edu.pl,
Dąbrowski, L.
Warsaw University of Technology, Institute of Manufacturing Technology, al. Niepodległości 222, 00-663 Warsaw, phone (+48 22) 660-72-21, fax (+48 22) 628 81 10, ld@meil.pw.edu.pl,
Abstract : The subject of my thesis is: testing influence of technology parameters (t-on, t-off, I) to material removal surface quality Ra and material removal of tool-electrode and to study the effects of ultrasonic assistance on electrical discharge just like resonance of discharge pulse frequencies and ultrasonic frequencies. The first results show that the ultrasonic with EDM rising productivity, gives better affect of service parameters, it has influents at removing the rest of process.

Jest to niekonwencjonalna, hybrydowa metoda kształtowania materiałów. W metodzie tej naddatek jest usuwany w wyniku wyładowań elektrycznych ze wspomaganiem ultradźwiękami, które mają za zadanie wytwarzanie fali uderzeniowej. Fala ta wspomaga usuwanie stopionego materiału, produktów erozji oraz produktów rozkładu dielektryka, co sprzyja zwiększeniu wydajności i zmniejszeniu zużycia elektrody.

Keywords : obróbka elektroerozyjna, EDM, obróbka ultradźwiękowa, obróbka hybrydowa, USEDM, chropowatość powierzchni, electro-discharge machining, EDM, ultrasonic machining, hybrid machining, USEDM, surface roughness,
Publishing house : Komitet Budowy Maszyn PAN
Publication date : 2004
Number : Vol. 28, nr 4
Page : 79 – 88

Bibliography
:
DOI :
Qute : Grzesik, W. ,Bartoszewicz, A. ,Motyka, M. ,Kołodziejczak, P. ,Biało, D. ,Chmielewski, M. ,Dąbrowski, L. ,Dąbrowski, L. , A study of the effect of ultrasonic vibration with EDM.. Advances in Manufacturing Science and Technology Vol. 28, nr 4/2004
[Top]

Experimental investigations of the brush electro-discharge mechanical machining process – BEDMM.

Czasopismo : Advances in Manufacturing Science and Technology
Tytuł artykułu : Experimental investigations of the brush electro-discharge mechanical machining process – BEDMM.

Autorzy :
Adamczak, S.
Kielce University of Technology, Institute of Machines Technology, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 3, 25-314 Kielce, phone/fax (+48 41) 3424534, adamczak@sabat.tu.kielce.pl,
Antoszewski, B.
Kielce University of Technology, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce, phone (+48 41) 3424539,
Dindorf, R.
Kielce University of Technology, Division of Automatics and Robotics, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce, phone (+48 41) 3424481, fax (+48 41) 3424534, dindorf@eden.tu.kielce.pl,
Janecki, D.
Kielce University of Technology, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 3, 25-314 Kielce, phone/fax (+48 41) 3424504, djanecki@tu.kielce.pl,
Lubecka, E.
Kielce University of Technology, Chair of Mechanical Engineering and Metrology, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce, phone (+48 41) 3424534, elubecka@eden.tu.kielce.pl,
Mączyński, J.F.
Kielce University of Technology, Center for Laser Technologies of Metals, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce,
Miko, E.
Kielce University of Technology. Chair of Mechanical Engineering and Metrology, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce, emiko@eden.tu.kielce.pl,
Mucha, Z.
Kielce University of Technology. Center for Laser Technology of Metals, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce, phone (+48 41)3424504, cltmlab@eden.tu.kielce.pl,
Orzechowski, T.
Kielce University of Technology, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce, phone (+48 41)3424539,
Spadło, S.
Kielce University of Technology, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce, spadlo@eden.tu.kielce.pl,
Abstrakty : The electrical discharge mechanical machining process has been used for more than 50 years. A new type of this method, which employs the tool-electrode in the form of rotating brush consisting of wires, employed for removing material, has been presented. The electrode is elastically pressed against the machined surface. This modyfied machining method offers the following possibilities machining of surface of complex shapes, high productivity, ease of process automation. Attention has been given to the relation between the material removal rate and machining conditions. The factors causing the surface roughness and chemical composition of the superficial layer have also been taken into consideration.

Procesy obróbki wykorzystujące oddziaływania elektroerozyjno-mechaniczne są stosowane od ponad 50 lat. Zastosowano nowy rodzaj opisywanej metody, stosowanej w obróbce ubytkowej, z wykorzystaniem szczotki obrotowej jako elektrody roboczej. Elektroda w sposób elastyczny wywiera nacisk na obrabianą powierzchnię. Opisywana metoda umożliwia obróbkę powierzchni o złożonych kształtach, dużą wydajność oraz prostą możliwość automatyzacji. Zwrócono uwagę na zależność wydajności od warunków procesu. Ponadto omówiono czynniki wpływające na chropowatość powierzchni i skład chemiczny warstwy wierzchniej.

Słowa kluczowe : EDM, elektroda szczotkowa, elektroda podatna, obróbka hybrydowa, chropowatość powierzchni, BEDMM, EDM, brush electrode, flexible electrode, hybrid machining, surface roughness, BEDMM,
Wydawnictwo : Komitet Budowy Maszyn PAN
Rocznik : 2001
Numer : Vol. 25, nr 3
Strony : 117 – 135
Bibliografia :
DOI :
Cytuj : Adamczak, S. ,Antoszewski, B. ,Dindorf, R. ,Janecki, D. ,Lubecka, E. ,Mączyński, J.F. ,Miko, E. ,Mucha, Z. ,Orzechowski, T. ,Spadło, S. , Experimental investigations of the brush electro-discharge mechanical machining process – BEDMM.. Advances in Manufacturing Science and Technology Vol. 25, nr 3/2001
[Top]

PL Badania eksperymentalne obróbki erozyjno-mechanicznej elektrodą szczotkową – BEDMM.

Journal : Advances in Manufacturing Science and Technology
Article : Experimental investigations of the brush electro-discharge mechanical machining process – BEDMM.

Authors :
Adamczak, S.
Kielce University of Technology, Institute of Machines Technology, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 3, 25-314 Kielce, phone/fax (+48 41) 3424534, adamczak@sabat.tu.kielce.pl,
Antoszewski, B.
Kielce University of Technology, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce, phone (+48 41) 3424539,
Dindorf, R.
Kielce University of Technology, Division of Automatics and Robotics, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce, phone (+48 41) 3424481, fax (+48 41) 3424534, dindorf@eden.tu.kielce.pl,
Janecki, D.
Kielce University of Technology, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 3, 25-314 Kielce, phone/fax (+48 41) 3424504, djanecki@tu.kielce.pl,
Lubecka, E.
Kielce University of Technology, Chair of Mechanical Engineering and Metrology, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce, phone (+48 41) 3424534, elubecka@eden.tu.kielce.pl,
Mączyński, J.F.
Kielce University of Technology, Center for Laser Technologies of Metals, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce,
Miko, E.
Kielce University of Technology. Chair of Mechanical Engineering and Metrology, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce, emiko@eden.tu.kielce.pl,
Mucha, Z.
Kielce University of Technology. Center for Laser Technology of Metals, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce, phone (+48 41)3424504, cltmlab@eden.tu.kielce.pl,
Orzechowski, T.
Kielce University of Technology, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce, phone (+48 41)3424539,
Spadło, S.
Kielce University of Technology, al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, 25-314 Kielce, spadlo@eden.tu.kielce.pl,
Abstract : The electrical discharge mechanical machining process has been used for more than 50 years. A new type of this method, which employs the tool-electrode in the form of rotating brush consisting of wires, employed for removing material, has been presented. The electrode is elastically pressed against the machined surface. This modyfied machining method offers the following possibilities machining of surface of complex shapes, high productivity, ease of process automation. Attention has been given to the relation between the material removal rate and machining conditions. The factors causing the surface roughness and chemical composition of the superficial layer have also been taken into consideration.

Procesy obróbki wykorzystujące oddziaływania elektroerozyjno-mechaniczne są stosowane od ponad 50 lat. Zastosowano nowy rodzaj opisywanej metody, stosowanej w obróbce ubytkowej, z wykorzystaniem szczotki obrotowej jako elektrody roboczej. Elektroda w sposób elastyczny wywiera nacisk na obrabianą powierzchnię. Opisywana metoda umożliwia obróbkę powierzchni o złożonych kształtach, dużą wydajność oraz prostą możliwość automatyzacji. Zwrócono uwagę na zależność wydajności od warunków procesu. Ponadto omówiono czynniki wpływające na chropowatość powierzchni i skład chemiczny warstwy wierzchniej.

Keywords : EDM, elektroda szczotkowa, elektroda podatna, obróbka hybrydowa, chropowatość powierzchni, BEDMM, EDM, brush electrode, flexible electrode, hybrid machining, surface roughness, BEDMM,
Publishing house : Komitet Budowy Maszyn PAN
Publication date : 2001
Number : Vol. 25, nr 3
Page : 117 – 135

Bibliography
:
DOI :
Qute : Adamczak, S. ,Antoszewski, B. ,Dindorf, R. ,Janecki, D. ,Lubecka, E. ,Mączyński, J.F. ,Miko, E. ,Mucha, Z. ,Orzechowski, T. ,Spadło, S. ,Spadło, S. , Experimental investigations of the brush electro-discharge mechanical machining process – BEDMM.. Advances in Manufacturing Science and Technology Vol. 25, nr 3/2001
[Top]